【I-1B系列濃漿泵】產(chǎn)品:
【I-1B系列濃漿泵】產(chǎn)品簡介:
I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。?
【I-1B系列濃漿泵】型號意義:?
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【I-1B系列濃漿泵】技術(shù)參數(shù):?
流量:1.5-38m3/h;
揚程:30-80m;
功率:1.1-15kw;
轉(zhuǎn)速:960r/min;
溫度:0-100℃;
口徑:25-150mm。?
【I-1B系列濃漿泵】產(chǎn)品特點:?
I-1B系列濃漿泵廣泛應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.濃漿泵可輸送高濃度高粘度(<10000PaS)及含有顆粒的懸浮漿液。
2.濃漿泵輸送液流穩(wěn)定,無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.濃漿泵排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān),低流量也可保持高的排出壓力。
4.濃漿泵流量與轉(zhuǎn)速成正比,通過變速機構(gòu)或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5.濃漿泵自吸能力強,液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變,適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6.濃漿泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7.濃漿泵結(jié)構(gòu)簡單、拆裝、維修方便。
螺桿泵(濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械,具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作,襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達(dá)120℃,可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿,懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。?
【I-1B系列濃漿泵】結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:?
I-1BB型濃漿泵:殼體鑄件,傳動件(主軸、螺桿和繞軸)為2Cr13不銹鋼制造,適用于一般中性濃漿液輸送,一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃漿泵:傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造,適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動,電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。
配用電動機有一般封閉式,防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機,齒輪減速機供用戶選購?
【I-1B系列濃漿泵】結(jié)構(gòu)圖:?
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1 |
電機 |
6 |
橡膠套 |
11 |
繞軸 |
2 |
聯(lián)軸器 |
7 |
銷帽 |
12 |
三通泵體 |
3 |
軸承體 |
8 |
軸承 |
13 |
銷帽 |
4 |
電機機座 |
9 |
空心軸 |
14 |
直筒 |
5 |
螺桿軸 |
10 |
填料壓蓋 |
15 |
進(jìn)口 |
【I-1B系列濃漿泵】性能參數(shù):?
型?號 |
理論流量 |
流量 |
揚程 |
吸程 |
進(jìn)出口徑 |
轉(zhuǎn)速 |
配用電機 |
工作壓力 |
老型I-1B1寸 |
1.8 |
1.1 |
30 |
2 |
25 |
960 |
2.2 |
3 |
I-1B1寸 |
2.39 |
1.5 |
50 |
2 |
25 |
960 |
1.1 |
5 |
老型I-1B1.5寸 |
4.8 |
3 |
80 |
2 |
40 |
960 |
3 |
8 |
I-1B1.5寸 |
5.2 |
3.2 |
80 |
3 |
40 |
960 |
2.2 |
8 |
I-1B2寸 |
8.85 |
5.6 |
80 |
3 |
50 |
960 |
3 |
8 |
I-1B2.5寸 |
10.6 |
6.5 |
60 |
3 |
65 |
960 |
3 |
6 |
老型I-1B3寸 |
15 |
10 |
60 |
3 |
75 |
960 |
7.5 |
6 |
I-1B3寸 |
18.1 |
12 |
60 |
3 |
75 |
960 |
5.5 |
6 |
I-1B4寸 |
24 |
16 |
60 |
3 |
100 |
960 |
7.5 |
6 |
I-1B5寸 |
36 |
25 |
60 |
3 |
125 |
960 |
11 |
6 |
老型I-1B5寸 |
27 |
19 |
60 |
3 |
125 |
960 |
11 |
6 |
I-1B6寸 |
38 |
30 |
60 |
3 |
150 |
960 |
15 |
6 |
【I-1B系列濃漿泵】安裝尺寸圖:?
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型號/口徑 |
L1 |
L2 |
L3 |
L4 |
L5 |
H1 |
H2 |
B1 |
B2 |
ф |
D1 |
D2 |
D3 |
D4 |
I-1B25 |
250 |
455 |
620 |
85 |
45 |
225 |
140 |
160 |
190 |
14 |
115 |
85 |
115 |
85 |
I-1B(老型)25 |
350 |
495 |
680 |
90 |
55 |
250 |
160 |
150 |
190 |
14 |
115 |
85 |
115 |
85 |
I-1B40 |
275 |
515 |
830 |
215 |
90 |
282 |
160 |
220 |
250 |
14 |
145 |
110 |
145 |
110 |
I-1B(老型)40 |
410 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
145 |
110 |
145 |
110 |
I-1B50 |
370 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
160 |
125 |
160 |
125 |
I-1B(老型)50 |
410 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
160 |
125 |
160 |
125 |
I-1B65 |
410 |
720 |
950 |
120 |
55 |
330 |
200 |
265 |
300 |
14 |
180 |
145 |
180 |
145 |
I-1B75 |
450 |
820 |
1100 |
155 |
55 |
385 |
220 |
285 |
320 |
16 |
195 |
160 |
195 |
160 |
I-1B(老型)75 |
500 |
820 |
1200 |
230 |
115 |
410 |
230 |
295 |
330 |
16 |
195 |
160 |
195 |
160 |
I-1B100 |
500 |
820 |
1200 |
230 |
115 |
410 |
230 |
295 |
330 |
16 |
215 |
180 |
215 |
180 |
I-1B125 |
300 |
820 |
1200 |
230 |
115 |
410 |
230 |
295 |
330 |
16 |
245 |
210 |
245 |
210 |
I-1B150 |
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【I-1B系列濃漿泵】安裝與使用:
一、安裝說明
??????? 根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置,一般情況下不宜改變進(jìn)口方向。
基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平,待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合,就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱,甚至損壞泵。
?????? 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架,一般不允許泵體承受管路的重量,在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥,但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置,以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時,應(yīng)在吸入管端裝底閥,底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。
????? 泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物,如:焊渣、金屬屑等,以免泵起動吋被吸入造成事故。
二、使用
起動:
1.準(zhǔn)各必要的扳手和工具。
2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、
3.檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng).填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車
5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套
6.全幵出液管的閘閥
7.開電動機。
停機:
1.關(guān)閉吸入管閥門。
2.關(guān)閉排出管閥門。
3.停止電機.
〔當(dāng)泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。
運轉(zhuǎn):
1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.最高溫度不應(yīng)超過75℃。
2.及時補充潤滑油.保證軸承潤滑良好。
3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查.排除故障。
4.當(dāng)流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運轉(zhuǎn)。
【I-1B系列濃漿泵】故障原因及排除方法:
故?障 |
原?因 |
排除方法 |
1.啟動困難 |
1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大: 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn): 2.調(diào)整填料壓蓋。 |
2.啟動后 不出料液 |
1.有大量空氣吸入: 2.電動機轉(zhuǎn)向不對:?3.料液粘度過大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進(jìn)線:? 3.稀轉(zhuǎn)料液。 |
3.泵有較大的振動或噪音 |
1.電動機與泵軸不同心: 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- |
1.重新調(diào)整同軸度: 2?.檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 |
4.運行過程中.流量顯著下降 |
1.襯套磨損.間隙增大:? 2.轉(zhuǎn)速降低: 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效: ?4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ |
1.更換襯套.必要時換螺桿:? 2.査電源和電機:? 3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸: 4.滅小吸入高度.!曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. |
5.電動機超載 |
1.揚程超過泵的餳程過多: 2.料液粘度太大: 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液: 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值?。 |
6.軸封填料處大量漏液 |
1.壓蓋過松: 2.填料磨損: 3.進(jìn)出口位置反。 |
1.調(diào)整壓蓋:? 2.更換填料: 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
聲明:由于產(chǎn)品一直在更新,本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片均只適用于參考,I-1B系列濃漿泵性能參數(shù)、I-1B系列濃漿泵使用場合、I-1B系列濃漿泵材質(zhì)要求、I-1B系列濃漿泵結(jié)構(gòu)、I-1B系列濃漿泵安裝尺寸以及I-1B系列濃漿泵的價格等詳情,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。?